輸煤系統(tǒng)是火力發(fā)電廠的生命線，包含了燃煤接卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、篩分、破碎、輸送等復(fù)雜環(huán)節(jié)，在上述的每個(gè)環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生大量的粉塵。隨著國家環(huán)保政策越來越嚴(yán)格，各項(xiàng)目也格外重視輸煤系統(tǒng)的除塵。

一、輸煤系統(tǒng)揚(yáng)塵成因分析

1、各揚(yáng)塵點(diǎn)分析

（1）卸煤設(shè)施。在火車卸煤或汽車卸煤設(shè)施中，燃煤傾倒直接沖入卸煤溝或者翻車機(jī)卸煤斗內(nèi)，由于煤流落差太大，速度快，煤流互相沖撞，引起周圍空氣快速流動(dòng)，造成大量揚(yáng)塵。

（2）轉(zhuǎn)運(yùn)站。在轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)，上級皮帶將煤從高處卸落至下級時(shí)，高速煤流會帶著塵粒向四周飛濺。另外，物料的高落差下落對皮帶機(jī)產(chǎn)生沖擊，造成皮帶的抖動(dòng)，導(dǎo)料槽的密封性能受到影響，在誘導(dǎo)空氣的作用下，煤塵從導(dǎo)料槽的縫隙冒出、擴(kuò)散到室內(nèi)。

（3）碎煤機(jī)室。碎煤機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生大量的誘導(dǎo)風(fēng)，導(dǎo)致皮帶導(dǎo)料槽內(nèi)產(chǎn)生高正壓，煤塵從導(dǎo)料槽縫隙處冒出，高落差粉塵極易擴(kuò)散到整個(gè)碎煤機(jī)室內(nèi)，造成現(xiàn)場粉塵超標(biāo)。

（4）煤倉間。在鍋爐煤倉間，犁煤器通過落煤管向煤斗卸煤時(shí)，高速氣流使部分煤塵在煤斗內(nèi)飛揚(yáng)，同時(shí)，隨著落煤誘導(dǎo)進(jìn)煤斗的空氣以及燃料擠壓煤斗內(nèi)原有的空氣，使煤斗內(nèi)產(chǎn)生正壓，揚(yáng)起的煤塵會從煤斗的落料口等處冒出，使煤倉間內(nèi)工作地點(diǎn)的粉塵濃度超標(biāo)。

2、揚(yáng)塵成因分析

煤塵產(chǎn)生的現(xiàn)象是由以下因素綜合造成的。

（1）原煤的物理特性。當(dāng)原煤干燥，表面水分低于7%時(shí)，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中煤內(nèi)包含的細(xì)粒粉塵便會大量飛揚(yáng)。

（2）誘導(dǎo)風(fēng)。在碎煤機(jī)室或者落差較高的轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)，由于篩子、碎煤機(jī)等設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，物料攜帶著大量的誘導(dǎo)風(fēng)下落，導(dǎo)料槽容積小，阻尼少，使得落料處導(dǎo)料槽內(nèi)風(fēng)速較高，由于風(fēng)速較高，出口風(fēng)壓較高，除塵器無法將全部粉塵吸走，造成粉塵四溢現(xiàn)象。

（3）設(shè)備密封。帶式輸送機(jī)的跑偏及上、下波動(dòng)等運(yùn)行異常容易導(dǎo)致導(dǎo)料槽的密封不嚴(yán)，在煤流的誘導(dǎo)作用下，導(dǎo)料槽空間處于正壓狀態(tài)，正壓氣流夾帶著物料中的細(xì)小顆粒擴(kuò)散，一部分從導(dǎo)料槽的縫隙逸出，另一部分隨物料輸送方向從導(dǎo)料槽出口處逸出。

綜上可知，在電廠來煤煤質(zhì)確定的情況下，造成輸煤系統(tǒng)煤塵污染的主要原因是系統(tǒng)設(shè)備的密封不嚴(yán)密和誘導(dǎo)風(fēng)引起的揚(yáng)塵點(diǎn)局部正壓。因此，抑制粉塵要從卸料點(diǎn)的密封著手，增加誘導(dǎo)風(fēng)的抑制手段，消除局部正壓，才能有效減少煤塵的產(chǎn)生。

二、輸煤系統(tǒng)除塵解決方案

1、卸煤設(shè)施

在火車卸煤或汽車卸煤設(shè)施中，采用雙流體噴霧抑塵系統(tǒng)解決卸煤揚(yáng)塵。這不僅是火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)中如此設(shè)置，隨著環(huán)保要求嚴(yán)格，煤炭儲備的各個(gè)需要卸煤的位置均如此設(shè)置。由于翻車機(jī)和汽車卸煤位置都為露天布置，在寒冷地區(qū)，氣、水管路均需設(shè)置保溫，翻車機(jī)房和汽車卸煤溝一般都比較大，布置噴頭數(shù)量也很多，總投資較高，但就目前來看，沒有更好辦法解決此部分揚(yáng)塵。

2、轉(zhuǎn)運(yùn)站/篩分破碎站

（1）袋式除塵器+噴霧抑塵

調(diào)研多處火力發(fā)電廠發(fā)現(xiàn)，火力發(fā)電廠多采用脈沖袋式除塵器、噴霧抑塵相結(jié)合的除塵方式，各轉(zhuǎn)運(yùn)站機(jī)頭設(shè)置噴頭抑塵，機(jī)尾落掉點(diǎn)附近設(shè)置負(fù)壓吸口接至袋式除塵器，灰塵隨著負(fù)壓的吸附和物料的運(yùn)輸逐漸降低，至導(dǎo)料槽尾端到出口處設(shè)置噴頭加強(qiáng)抑塵效果。這種方式除塵效果顯著，能夠達(dá)到現(xiàn)階段環(huán)保要求，缺點(diǎn)是占地面積大，投資高，后期檢修維護(hù)量也比較大。

（2）無動(dòng)力+噴霧抑塵

隨著無動(dòng)力降塵的推廣，不少電廠采用無動(dòng)力+噴霧抑塵的方式，根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)行實(shí)際情況了解，在煤的含水量較大的電廠，后期轉(zhuǎn)載過程中產(chǎn)塵量相對不大，僅無動(dòng)力+噴霧抑塵滿足了后期使用需要。

由于電廠對煤的含水量控制嚴(yán)格，多數(shù)含水量較低，這種情況增加微動(dòng)力除塵裝置可以滿足除塵效果的需要，這種除塵方式在僅靠無動(dòng)力的基礎(chǔ)上增加了負(fù)壓除塵，落料點(diǎn)灰塵通過無動(dòng)力導(dǎo)料槽層層密封阻擋、導(dǎo)料槽截面的加大的釋壓、微動(dòng)力的負(fù)壓以及噴霧抑塵的多重作用下，除塵效果良好，滿足使用要求。這種除塵方式具有占地面積小、布置簡單、后期維護(hù)工作量不大等優(yōu)點(diǎn)。

3、煤倉間

煤倉間犁煤器卸料口一般均采用袋式除塵器（無灰斗）+噴霧抑塵相結(jié)合的除塵方式。

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